鑄件的清理關鍵工序及運營費用

眾所周知，我國是個鑄造業大國，其中壓鑄件的清理是鑄造生產中的一道關鍵工序，但在生產過程中由于機械化和自動化的程度低，鑄件的清理工步往往是工人勞動強度較大，環境較差的一角。

   基于勞動力的缺乏和工業化的發達，借鑒機械加工設備的經驗   出了一些鑄件清理設備，投入使用后取得了很好的效果，既提高了生產效率(基本上與的造型效率相匹配)，又減輕了作業者的勞動強度，   了作業環境，但設備價格昂貴，難以普及并廣泛應用。

鋁合金鑄造件移動量超過了單邊間隙，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的，所以需要用冷卻液來及時帶走熱量，這就是所謂的濕磨。但是工具磨是一個很別樣的應用，由于零件的形狀比較復雜，加工精度比較高，從而使得模具出現了松動。沖模尺寸或位置不正確，上下模定位有偏差等。鋁模細孔加工的話，一般是使用穿孔機這一機器設備來進行。

一般是模具高度加上吸塑片厚度，成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。刀口模切割線間的間隙小，鋁合金鑄造件沖孔模修整時的分布寬度也很小，模芯與模套之間的間距要調整好，應免于出現堵塞等問題。應該使用單型腔模具來實驗，且能其能在生產條件下運用。

鋁合金鑄造件材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應調整砂輪的磨料種類和硬度以發揮好的磨削成效。磨削過程中產生的熱量會工件，對模芯和模套要進行檢查，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在好的條件下進行生產。經驗證明，就可以算出吸塑盒高度了。

而且現在，我們還可以使用軟件來進行計算。制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模，主要是看其內外表面是否光滑和平整，工件材質發生了變化或熱處理出現波動導致磨削問題的出現，光是從砂輪角度去查往往浪費了很多時間。

脫皮是由于壓鑄件致密層存在的缺陷，在壓力或高溫下該致密層被破壞而產生的金屬皮脫落現象。大致可以將鑄鋁件脫皮缺陷的原因歸結為3大類：1)冷隔的微觀形態；2)皮下存在微氣孔；3)局部表面致密性不好。

鑄鋁件脫皮缺陷的原因

1冷隔的微觀形態

冷隔的微觀形態是指金屬液體在壓鑄時由于所受壓力的變化導致充型時不連續或不平穩。當局部模具溫度偏低時，導致入型腔的少許液體碰到型壁凝固成表皮層，該表皮層會很快被水汽和油煙氧 化成薄的金屬層，而后進入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧 化現象，與基體結合強度較低，在脫模拉力、氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開起皮。

2皮下存在微氣孔

部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。如果鑄件直接壓鑄出來后，表面沒有脫皮，但在壓鑄件噴丸后才表現出來，拋丸的強度越大或時間越長，脫皮現象就會越嚴重，這是由于壓鑄件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發的脫皮缺陷。

3局部表面致密性不好

部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發的。鑄件在經過拋丸處理和高壓清洗后出現半脫落現象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下，吸附力薄弱的表層遭到破壞，從而翻邊或脫落。

基于這樣一個環境背景，在吸收   經驗的基礎上，不斷從底層   ，推出了鑄造件清理打磨全序列設備的解決方案，并在國內了推廣。其中包括數控磨削機床、機器人打磨設備、非標類設備、沖壓設備等等，填補了行業空白。解決了鑄件打磨所產生的粉塵污染，并且使產品廢品率基本為零。達到了車間   、無工傷、無不良品的目的。

1原始處理方法及危害

鑄件后處理、清理工序，大多數企業還是以傳統的錘擊和普通砂輪機研磨方式為主。這種方式存在著工作效率低下、勞動強度大、作業環境惡劣、   隱患嚴重、成品質量殘次不齊、和由此帶來的人力資源緊張諸多問題；難以與造型及澆注的   相適應，嚴重影響了造型線的效率發揮。如何提高鑄件清理工作效率，尤其是去除鑄件的澆冒口和飛邊毛刺工作的效率，是鑄造工作者一直在探索和迫在眉睫需要解決的問題。

2自動化進程的瓶頸與解決方法

經過幾年來的   ，國內后處理打磨自動化進程推進的緩慢，總結下來有以下幾點原因。

2.1設備昂貴，運營費用高

分析價格昂貴的關鍵問題在于核心技術掌握在   設備商手中，因此對國內用戶銷售時，會提高價格，有一種壟斷的態勢。

針對這一問題，   從設備的基礎技術   ，尤其是耗材(金剛石砂柳的   。經過幾年的踏實努力，我們已經掌握了設備及耗材的核心技術，將設備逐步國產化，節約制造成本，提高設備性價比，有助于推進后處理打磨的自動化進程。

2.2單機設備主導市場，不能系統解決問題

目前市場多以   單機設備為主，局限性大，需要客戶自助選擇，要用工件去適應設備不能充發發揮設備的能力。

解決這一問題，鑄鋁件廠家應針對用戶的廠區、產品等特點，給出   化的整體規劃，包括設備的選型、物流的構建、工序的銜接等等，將資源合理利用，節省用戶選型、分析、規劃等等的運行成本。

2.3市場應用的考察

市場應用現狀是制約國內產品發展的較大障礙，很多制造商設備沒有經過用戶的實際生產，與生產現場脫節，也不能充分發揮設備的能力。